Главная
Разделы
Материаловедение
Книги
Лекции
Методички
Контрольные
Сварка
Книги
Метрология
Лекции
Книги
Заказать работу!!!
Гостевая книга
дипломы,курсовые,рефераты,контрольные,диссертации,отчеты на заказ
Экскурсии по украине: новогодние туры по украине yastrub-tour.com.ua.

Постоянным покупателям крупный интернет магазин матрасов предлагает постоянные скидки.
Materialscience.ru / Разделы / Сварка / Книги / Сварка и свариваемые материалы: Технология и оборудование / Под ред. В.М. Ямпольского, 1996, 574 с.

Сварка и свариваемые материалы: Технология и оборудование / Под ред. В. М. Ямпольского, 1996, 574 с.


Справочное издание состоит из трех томов (том I вышел в свет в издательстве "Металлургия" в 1991 г.). Во II томе приведены основные сведения по технологии и оборудованию наиболее распространенных способов сварки, термической резки, наплавки, пайки и получения покрытий. Приведены сведения по сварке пластмасс и расчету сварных соединений.


Сварка и свариваемые материалы скачать книгу бесплатно


Предисловие
Предисловие к тому II

Раздел I СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ

Глава 1. Ручная дуговая сварка (РДС) (Миличенко С.С., Иващенко Г.А.)
1.1. Общие сведения, классификация, технологические возможности 
1.2. Технология РДС
1.2.1. Свариваемые материалы
1.2.2. Электроды для РДС и примеры их промышленного применения
1.2.3. Особенности технологии сварки
1.3. Контроль качества сварных соединений
Глава 2. Дуговая сварка в защитных газах (Неровный В. М.) 
2.1. Общие сведения  
2.1.1. Определения, классификация и основные схемы
2.1.2. Защитные газы
2.2. Процессы сварки
2.2.1. Сварка неплавящимся электродом
2.2.2. Сварка плавящимся электродом
2.2.3. Импульсно-дуговая сварка
2.2.4. Специальные способы сварки
2.3. Особенности сварки разных металлов и сплавов
2.3.1. Сварка сталей
2.3.2. Сварка меди и медных сплавов
2.3.3. Сварка алюминиевых и магниевых сплавов
2.3.4. Сварка химически активных и тугоплавких сплавов
Глава 3. Сварка в С02 (Потапьевский А.Г., Худяков В.И.)
3.1. Особенности переноса электродного металла при сварке в С02
3.2. Сварочная проволока
3.3. Технологические особенности процесса сварки в С02
3.4. Техника сварки
3.5. Сварка электрозаклепками и точками в С02
Глава 4. Сварка под флюсом (Галинич В.И., Илющенко В.М.)
4.1. Общие сведения
4.2. Технология
4.2.1. Материалы
42.2. Форма и размеры шва при сварке под флюсом
4.2.3. Подготовка к сварке
4.2.4. Режимы и техника сварки
4.2.5. Сварка конструкционных углеродистых сталей
4.2.6. Сварка низколегированных сталей
4.2.7. Сварка среднелегированных сталей
4.2.8. Сварка высоколегированных сталей
Глава 5. Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) (Зуев И.В., Киселев В.Н., Лившиц Е.Г.)
5.1. Сущность процесса
5.2. Параметры и показатели ЭЛС
5.3. Камеры и вакуум для ЭЛС
5.4. Нагрев металла при ЭЛС
5.5. Формирование канала проплавления при ЭЛС
5.6. Автоколебания параметров ЭЛС
5.7. Специфические дефекты сварных швов при ЭЛС
5.8. Техника ЭЛС
5.9. Методика расчета некоторых параметров режимов ЭЛС
5.10. Оборудование для ЭЛС
5.10.1. Классификация и состав электронно-лучевых установок
5.10.2. Электронно-лучевые пушки (ЭЛП)
5.10.3. Источники питания ЭЛП
5.10.4. Вакуумная система электронно-лучевой установки
5.10.5. Система управления электронно-лучевой установкой
5.10.6. Примеры оборудования ЭЛС
Глава 6. Лазерная сварка (Григорьянц А. Г., Штернин Л. А.)
6.1. Общие сведения
6.1.1. Источники энергии
6.1.2. Виды технологических лазеров
6.1.3. Теплофизические показатели процессов
6.1.4. Классификация методов лазерной сварки
6.2. Технология лазерной сварки
6.2.1. Применение лазерной сварки
6.2.2. Сварка сталей
6.2.3. Сварка алюминиевых и магниевых сплавов
6.2.4. Сварка титановых сплавов
6.3. Оборудование для лазерной сварки
6.3.1. Твердотельные лазеры
6.3.2. Газовые лазеры
6.3.3. Система транспортировки и фокусировки излучения
6.3.4. Система газовой защиты
6.3.5. Система относительного перемещения луча и изделия
Глава 7. Оборудование для дуговой сварки (Смирнов В.В., Гарбуль А.Ф., Закс М.И.)
7.1. Источники сварочного тока
7.1.1. Общие сведения
7.1.2. Сварочные трансформаторы
7.1.3. Сварочные выпрямители
7.1.4. Источники со звеном повышенной частоты
7.2. Установки для механизированной дуговой сварки
7.2.1. Полуавтоматы для сварки плавящимся электродом
7.2.2. Автоматы для сварки плавящимся электродом
7.2.3. Установки для сварки вольфрамовым электродом в инертных газах
Глава 8. Электрошлаковая сварка (Сущук-Слюсаренко И.И., Лычко И. И.)
8.1. Общие сведения
8.1.1. Физические основы процесса
8.1.2. Определения, терминология и основные схемы процесса
8.1.3. Преимущества и недостатки
8.1.4. Технологические возможности
8.2. Технология и техника сварки
8.2.1. Рекомендации по выбору сварочных материалов
8.2.2. Выбор параметров режима
8.2.3. Подготовка деталей к сварке
8.2.4. Техника выполнения прямолинейных швов проволочными электродами
8.2.5. Техника сварки кольцевых швов
8.2.6. Способы скоростной сварки
8.2.7. Сварка плавящимся мундштуком
8.3. Контроль качества сварных соединений
8.3.1. Характерные дефекты
8.3.2. Способы контроля
Глава 9. Газовая сварка (Антонов И. А.)
9.1. Общие сведения
9.1.1. Определения. Основные способы
9.1.2. Физико-металлургические основы процесса
9.2. Технология
9.2.1. Свариваемые материалы и требования к конструкции
9.2.2. Подготовка к сварке
9.2.3. Выбор параметров режима
9.2.4. Особенности технологии газовой сварки
9.3. Оборудование и аппаратура

Раздел 2. СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ 

Глава 10. Диффузионная сварка (Терновский А.П.) 
10.1. Общие сведения  
10.1.1. Терминология и основные схемы
10.1.2. Технологические возможности и ограничения
10.2. Технология
10.2.1. Типы и конструкции соединений
10.2.2. Подготовка поверхности
10.2.3. Применение покрытий и промежуточных прокладок
10.2.4. Предохранение от приваривания к оснастке
10.2.5. Выбор параметров режима
10.2.6. Пути интенсификации
10.3. Технологическая оснастка и оборудование
10.3.1. Основные типы приспособлений
10.3.2. Герметизируемые контейнеры
10.3.3. Универсальные установки
10.3.4. Газостаты
10.4. Промышленное применение
10.4.1. Приборостроение
10.4.2. Крупногабаритные заготовки и полуфабрикаты
10.4.3. Совмещение сварки с формообразованием
10.5. Контроль качества
Глава 11. Термокомпрессионная сварка (Атауш В.Е.) 
11.1. Общие сведения  
11.1.1. Определения, терминология и основные схемы
11.1.2. Технологические возможности
11.2. Технология
11.2.1. Требования к конструкции соединений
11.2.2. Подготовка поверхностей
11.2.3. Применение покрытий (металлизация)
11.2.4. Выбор параметров режима
11.3. Оборудование
11.3.1. Конструктивные особенности установок
11.3.2. Типы и основные технические характеристики установок
11.4. Промышленное применение
11.5. Контроль качества
Глава 12. Холодная сварка (Сапрыгин В. Д., Стройман И.М.) 
12.1. Общие сведения 
12.1.1. Определения и терминология
12.1.2. Физические основы
12.1.3. Основные особенности
12.1.4. Области применения
12.1.5. Основные схемы
12.1.6. Технологические возможности
12.2. Технология
12.2.1. Требования к конструкции соединений
12.2.2. Подготовка поверхности
12.2.3. Выбор параметров режима
12.3. Оборудование
12.3.1. Общие требования к оборудованию
12.3.2. Основные узлы и элементы
12.3.3. Оборудование общего и стационарного назначения
12.4. Контроль качества соединений
12.4.1. Методы неразрушающего контроля
12.4.2. Методы разрушающего контроля
Глава 13. Ультразвуковая сварка (Молчанов Б.А.) 
13.1. Общие сведения  
13.1.1. Определение и основные схемы процесса
13.1.2. Физические основы
13.1.3. Технологические возможности
13.2. Технология сварки
13.2.1. Подготовка поверхностей
13.2.2. Выбор параметров режима сварки
13.3. Оборудование
13.4. Промышленное применение
Глава 14. Сварка трением (Мустафаев Р.И.) 
14.1. Общие сведения 
14.1.1. Основные способы сварки, наплавки и формоизменения трением
14.1.2. Физические основы
14.1.3. Технологические возможности
14.2. Технология
14.2.1. Свариваемые материалы и требования к конструкции
14.2.2. Подготовка к сварке
14.2.3. Выбор параметров режима сварки трением с непрерывным приводом
14.2.4. Термическая обработка соединения
14.3. Оборудование для сварки трением
14.4. Промышленное применение
14.5. Контроль качества
Глава 15. Сварка прокаткой (Латыпов Р.А.) 
15.1. Общие сведения 
15.1.1. Определения, терминология и основные схемы
15.1.2. Физические основы
15.1.3. Технологические возможности
15.2. Технология сварки
15.2.1. Подготовка к сварке
15.2.2. Параметры режима
15.2.3. Окончательные операции
15.2.4. Свойства соединений
15.3. Оборудование
15.4. Промышленное применение
15.5. Контроль качества
Глава 16. Сварка взрывом (Конон Ю.А.) 
16.1. Общие сведения  
16.1.1. Определения и основные схемы
16.1.2. Физические основы
16.1.3. Технологические возможности
16.2. Технология
16.2.1. Свариваемые материалы и требования к ним
16.2.2. Подготовка материалов к сварке
16.2.3. Выбор параметров режима СВ
16.3. Оборудование и оснастка
16.3.1. Оборудование и оснастка при ведении работ в полевых условиях
16.3.2. Оборудование и оснастка при ведении работ в условиях промышленных предприятий
16.4. Промышленное применение
16.5. Контроль качества соединений
Глава 17. Магнитно-импульсная сварка (Сапрыгин В. Д.) 
17.1. Общие сведения
17.1.1. Определения, терминология и основные схемы
17.1.2. Физические основы
17.1.3. Технологические возможности
17.2. Технология
17.2.1. Требования к конструкции соединений
17.2.2. Подготовка поверхности
17.2.3. Выбор параметров режима
17.3. Оборудование, инструмент и оснастка для МИС
17.3.1. Оборудование
17.3.2. Инструмент
17.3.3. Оснастка
17.4. Контроль качества соединений
Глава 18. Высокочастотная сварка (Пейсахович В. А.) 
18.1. Общие сведения  
18.2. Кондуктивный токоподвод при непрерывной высокочастотной стыковой сварке
18.3. Индукционный подвод тока при непрерывной высокочастотной стыковой сварке
18.4. Одновременная стыковая сварка
18.5. Высокочастотная сварка металлических изделий по отбортованным кромкам
18.6. Оборудование для высокочастотной сварки
Глава 19. Дугоконтактная сварка (Рывкина В. Г.) 
19.1. Основные схемы процесса  
19.2. Форма и материалы свариваемых изделий
19.3. Технические преимущества способа
19.4. Область применения
19.5. Технология сварки
19.6. Контроль качества соединений
19.7. Система возбуждения дуги
19.8. Промышленные установки

Раздел 3. КОНТАКТНАЯ СВАРКА  

Глава 20. Точечная и шовная сварка (Чакалев А. А.) 
20.1.Общие сведения  
20.1.1. Определения, терминология и основные схемы
20.1.2. Физические основы образования соединений
20.1.3. Технологические возможности точечной и шовной сварки
20.2. Технология точечной и шовной сварки
20.2.1. Требования к сварным конструкциям
20.2.2. Подготовка к сварке
20.2.3. Выбор режимов сварки
20.2.4. Обработка соединений после сварки
20.3. Оборудование для точечной и шовной сварки
20.3.1. Сварочные машины
20.3.2. Электроды сварочных машин
20.3.3. Системы управления оборудованием
20.3.4. Механизация и автоматизация точечной и шовной сварки
20.4. Промышленное применение точечной и шовной сварки
20.5. Контроль качества соединений
Глава 21. Контактная стыковая сварка (Чакалев А. А.) 
21.1. Общие сведения 
21.1.1. Определение, терминология и основные схемы
21.1.2. Физические основы образования соединений
21.1.3. Технологические возможности стыковой сварки
21.2. Технология стыковой сварки
21.2.1. Свариваемые материалы и требования к конструкциям
21.2.2. Подготовка к сварке
21.2.3. Выбор параметров режима
21.2.4. Обработка соединений после сварки
21.3. Оборудование для стыковой сварки
21.3.1. Сварочные машины
21.3.2. Системы управления оборудованием
21.3.3. Приспособления и оснастка
21.3.4. Машины-автоматы. Поточные автоматизированные машины
21.4. Промышленное применение стыковой сварки
21.5. Контроль качества стыковой сварки
Глава 22. Расчет трансформаторов для машин контактной сварки (Рыськова 3.А.) 
22.1. Конструктивное устройство контактных электросварочных машин 
22.2. Место трансформатора в машине и его назначение
22.3. Конструкция трансформатора и его узлов
22.4. Техническое задание на расчет трансформатора
22.5. Определение величин технического задания
22.5.1. Номинальный сварочный ток I2и и время сварки tсв
22.5.2. Первичное напряжение U1
22.5.3. Вторичное напряжение U20
22.6. Продолжительность включения трансформатора (ПВ)
22.7. Внешний контур контактной машины
22.7.1. Сечения элементов внешнего контура (g1)
22.7.2. Активное сопротивление элементов внешнего контура rв
22.7.3. Индуктивное сопротивление внешнего контура χв
22.7.4. Активное сопротивление участка зоны сварки электрод — электрод rээ
22.7.5. Предварительные величины параметров трансформаторов rτ/ и χ τ/
22.8. Электрический расчет трансформатора

Раздел 4. ПАПКА, ПОКРЫТИЯ И НАПЛАВКА 

Глава 23. Пайка (Хлудов Е.А.)
23.1. Общие сведения 
23.1.1. Основные понятия и определения
23.1.2. Технологические возможности
23.2. Припои
23.3. Флюсы
23.4. Газовые среды
23.5. Классификация способов пайки
23.5.1. Пайка в печах с контролируемой атмосферой
23.5.2. Пайка в вакуумных печах
23.5.3. Индукционная пайка
23.5.4. Пайка электросопротивлением
23.5.5. Электронно-лучевая пайка
23.5.6. Лазерная пайка
23.5.7. Пайка световым лучом
23.5.8. Пайка погружением в расплавленные припои
23.5.9. Пайка погружением в расплавленные соли
23.5.10. Газопламенная пайка
23.5.11. Пайка паяльником
23.6. Пайка металла с керамикой
Глава 24. Покрытия (Борисов Ю.С.)
24.1. Общие сведения  
24.2. Определения, классификация и основные схемы
24.2.1. Получение покрытий из парогазовой фазы
24.2.2. Получение покрытий из растворов и тонких суспензий
24.2.3. Получение покрытий из расплавов и полурасплавов
24.2.4. Получение покрытий из твердых веществ и их аэросмесей
24.3. Физические основы процессов нанесения покрытий
24.3.1. Напыление покрытий газопламенным методом
24.3.2. Напыление покрытий плазменно-дуговым методом
24.3.3. Напыление покрытий детонационным методом (ДНП)
24.3.4. Напыление покрытий методом электродуговой металлизации
24.3.5. Нанесение покрытий методом электронно-лучевого испарения
24.3.6. Нанесение покрытий методами высокоскоростного вакуумного распыления 24.4. Технологические возможности газотермических и вакуумных методов нанесения покрытий
24.4.1. Газопламенный метод
24.4.2. Плазменно-дуговой метод
24.4.3. Детонационный метод
24.4.4. Электродуговая металлизация
24.4.5. Электронно-лучевой метод
24.4.6. Методы ионно-плазменного нанесения покрытий
24.5. Технология нанесения газотермических и вакуумных покрытий
24.5.1. Подготовка деталей к газотермическому напылению
24.5.2. Подготовка деталей к вакуумному напылению
24.5.3. Подготовка материалов для нанесения газотермических покрытий
24.5.4. Подготовка поверхности деталей
24.5.5. Выбор технологических параметров режима нанесения покрытий
24.5.6. Материалы для нанесения покрытий
24.5.7. Выбор материалов для нанесения покрытий
24.5.8. Механическая обработка напыленных покрытий
24.6. Оборудование и технологическая оснастка для нанесения покрытий
24.6.1. Оборудование для газопламенного напыления
24.6.2. Оборудование для плазменного напыления
24.6.3. Оборудование для детонационного напыления
24.6.4. Оборудование для электродуговой металлизации
24.6.5. Оборудование для электронно-лучевого нанесения покрытий
24.6.6. Оборудование для нанесения покрытий высокоскоростным вакуумным распылением
24.7. Практическое применение напыленных покрытий
24.8. Контроль качества напыленных покрытий
Глава 25. Наплавка (Гладкий П.В., Жудра А.П., Рябцев И.А) 
25.1. Общие сведения 
25.1.1. Определения и термины
25.2. Классификация способов наплавки
25.3. Термические способы наплавки
25.3.1. Ручная дуговая наплавка штучными электродами
25.3.2. Полуавтоматическая и автоматическая дуговая наплавка
25.3.3. Электрошлаковая наплавка (ЭШН)
25.3.4. Плазменная наплавка (ПН)
25.3.5. Индукционная наплавка (ИН)
25.3.6. Лазерная (световая) наплавка (ЛН)
25.3.7. Электронно-лучевая наплавка (ЭЛН)
25.3.8. Газовая наплавка (ГН)
25.3.9. Печная наплавка композиционных сплавов
25.4. Термомеханические способы наплавки
25.4.1. Электроконтактная наплавка (ЭКН)
25.4.2. Плакирование прокаткой и экструдированием
25.5. Механические способы наплавки (наварки)
25.5.1. Плакирование с использованием энергии взрыва
25.5.2. Наплавка трением (НТ)
25.6. Материалы для наплавки
25.6.1. Электродные проволоки
25.6.2. Электродные ленты
25.6.3. Порошки для наплавки
25.6.4. Электроды для дуговой наплавки
25.6.5. Флюсы для наплавки
25.6.6. Прочие наплавочные материалы
25.7. Наплавленный металл
25.8. Основной металл
25.9. Оборудование для наплавки
25.9.1. Оборудование для ручной наплавки
25.9.2. Оборудование для механизированной наплавки
25.10. Производство наплавочных работ
25.10.1. Выбор способа наплавки
25.10.2. Подготовка наплавочных материалов и деталей под наплавку
25.10.3. Технология и техника наплавки
25.10.4. Термическая обработка деталей после наплавки
25.11. Контроль качества наплавленного металла
25.11.1. Неразрушающие методы контроля качества наплавленного металла
25.11.2. Разрушающие методы контроля качества наплавленного металла

Раздел 5. ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА 

Глава 26. Кислородная и кислородно-флюсовая резка (Сухинин Г.К.) 
26.1. Общие сведения 
26.2. Технология резки
26.2.1. Кислородная резка стали средних толщин
26.2.2. Кислородная резка стали малых толщин
26.2.3. Кислородная резка стали больших толщин
26.3. Оборудование и аппаратура для кислородной резки
26.4. Качество резки
Глава 27. Плазменная резка (Васильев К. В.) 
27.1. Общие сведения 
27.2. Технология
27.2.1. Материалы
27.2.2. Выбор параметров режима
27.2.3. Точность и качество резки
27.3. Оборудование и оснастка
27.4. Промышленное применение метода
27.5. Техника безопасности, санитария и гигиена
Глава 28. Лазерная резка (Тихомиров А. В.) 
28.1. Общие сведения 
28.1.1. Схема процесса
28.1.2. Физические основы
28.1.3. Модели резки
28.2. Технология
28.2.1. Особенности и требования к процессу резки
28.2.2. Режимы резки металлов
28.2.3. Режимы резки неметаллических материалов
28.2.4. Качество резки металлов
28.2.5. Качество резки неметаллических материалов
28.2.6. Точность резки
28.2.7. Особенности резки импульсно-периодическим излучением
28.2.8. Влияние поляризации излучения
28.3. Оборудование и технологическая оснастка
28.3.1. Конструктивные схемы машин и комплексов для резки листов
28.3.2. Конструктивные схемы роботов для резки объемных заготовок
28.3.3. Технологическая оснастка
28.3.4. Производительность оборудования
28.4. Промышленное применение

Раздел 6. СВАРКА ПЛАСТМАСС  

Глава 29. Технология и оборудование для сварки пластмасс (Волков С.С., Ощепков В.Е.) 
29.1. Классификация способов сварки пластмасс  
29.2. Сварка нагретым газом
29.2.1. Сварка с присадкой
29.2.2. Сварка без присадки
29.2.3. Оборудование
29.3. Сварка экструдируемой присадкой (расплавом)
29.3.1. Сущность и схемы процесса
29.3.2. Бесконтактная сварка
29.3.3. Контактно-экструзиониая сварка
29.3.4. Оборудование
29.4. Контактная тепловая сварка
29.4.1. Схемы процесса
29.4.2. Оборудование
29.5. Сварка ультразвуком
29.5.1. Схемы процесса
29.5.2. Контактная сварка
29.5.3. Передаточная сварка
29.5.4. Оборудование
29.6. Сварка трением и вибротрением
29.6.1. Схемы процесса
29.6.2. Оборудование
29.7. Сварка токами высокой частоты
29.7.1. Схемы процесса
29.7.2. Прессовая сварка
29.7.3. Роликовая сварка
29.7.4. Оборудование
29.8. Сварка ИК-излучением
29.8.1. Схемы процесса
29.8.2. Оборудование
29.9. Сварка лучом лазера
29.10. Сварка световым лучом
29.11. Комбинированные способы сварки полимеров

Библиографический список

Оставить комментарий
Ваше имя: (Осталось - 50 символов)
Комментарий: (Осталось - 500 символов)
Число с картинки:
Автор: ToOfii
Haha. I woke up down today. You've cheeerd me up!
Получи промокод и заказывай любую студенческую работу со скидкой в 15%!!!