Главная
Разделы
Материаловедение
Книги
Лекции
Методички
Контрольные
Сварка
Книги
Метрология
Лекции
Книги
Заказать работу!!!
Гостевая книга
дипломы,курсовые,рефераты,контрольные,диссертации,отчеты на заказ
Materialscience.ru / Разделы / Материаловедение / Книги / Металлургия и материаловедение: Справочник / Циммерман Р., Гюнтер К.; пер. с нем. - М.: Металлургия, 1982. - 480 с.

Металлургия и материаловедение: Справочник / Циммерман Р., Гюнтер К.; пер. с нем. - М.: Металлургия, 1982. - 480 с.


Кратко изложены теоретические и технологические основы производства черных и цветных металлов и сплавов, их. обработки. Описаны свойства различных металлов и сплавов. Освещены основные положения физического металловедения, современные методы изучении структуры и свойств металлов и сплавов. Рассмотрены металлические материалы, используемые в технике, полупродукты и заготовки, полупроводниковые материал ы.
Приведены основы металлургического производства в цветной и черной металлургии (доменное, сталеплавильное, прокатное, литейное производство и обработка цветных металлов и сплавов). Описаны термическая обработка металлов и металлургической  продукции.


Металлургия и материаловедение скачать книгу бесплатно


Предисловие к русскому изданию

1. Основы материаловедения

1.1. Кристаллическое состояние и строение кристаллов
1.2. Структура сплавов
1.3. Ионные структуры
1.4. Молекулярные структуры
1.5. Структура реальных кристаллов
1.5.1. Нульмерные нарушения строения решетки — точечные дефекты
1.5.2. Одномерные дефекты
1.5.3. Двумерные, или плоские, дефекты решетки
1.5.4. Иллюстрация всех перечисленных выше дефектов структуры
1.6. Стеклообразное состояние
1.7. Диаграммы состояния, диаграммы состав — температура
1.7.1. Основные положения
1.7.2. Типы двойных диаграмм состояния
1.7.3. Реальные диаграммы состояния
1.7.3.1. Диаграмма железо — углерод (ДЖУ)
1.7.3.2. Влияние легирующих элементов на структуру сплавов Ре—С и их свойства
1.7.3.3. Реальные диаграммы состояния цветных металлов и некоторые свойства сплавов
1.7.4. Многокомпонентные системы
1.8. Переходы в твердое состояние
1.8.1. Переход жидкость — твердое тело (кристаллическое состояние)
1.8.1.1. Общие закономерности
1.8.1.2. Формы кристаллов
1.8.1.3. Ликвация в литой структуре
1.8.1.4. Трехзонная литая структура
1.8.2. Переход в стеклообразное состояние
1.8.3. Переход газовая фаза — твердая (кристаллическая) фаза
1.9. Фазовые превращения в твердом состоянии
1.9.1. Превращение с изменением кристаллической структуры
1.9.2. Превращение с изменением концентрации
1.9.3. Превращение с изменением концентрации и структуры
1.9.4. Упорядочение
1.9.5. Превращения в молекулярных структурах
1.9.6. Превращения в сталях при нагреве и охлаждении
1.9.6.1. Диаграмма время — температура превращении (ВТП) переохлажденного аустенита
1.9.6.2. Обзор превращений в сталях при охлаждении и нагреве
1.9.6.3. Описание структур, которые возникают в результате превращения переохлажденного аустенита
1.9.6.4. Превращения в сталях при отпуске
1.10. Возврат, полигонизация, рекристаллизация и рост зерен
1.10.1а. Возврат
1.10.1б. Полигонизация
1.10.2. Рекристаллизация
1.10.3. Рост зерна после первичной рекристаллизации
1.10.4. Текстуры рекристаллизации
1.11. Испытания свойств
1.11.1. Механические свойства
1.11.1.1. Обратимая деформация
1.11.1.2. Необратимая деформации
1.11.1.3. Процессы деформации в поликристаллических материалах
1.11.1.4. Ползучесть и релаксация
1.11.1.5. Явления разрушения
1.11.1.6. Повышение прочности
1.11.2. Механические испытания
1.11.2 1. Испытания на растяжение
1 11.2.2. Испытания на сжатие
1.11.2.3. Испытания на изгиб
1.11.2.4. Испытания на кручение
1.11.2.5. Испытания на срез
1.11.2.6. Испытания на пробивание отверстий
1.11.2.7. Испытания на загиб
1.11.2.8. Испытания на осадку (плющение)
1.11.2.9. Испытания проволоки на гиб с перегибом (знакопеременные гибы)
1.11.2.10. Испытания проволоки на скручивание
1.11.2.11. Испытания труб
1.11.2.12. Испытание листовых (плоских) образцов на глубокую вытяжку по Эрикссну
1.11.2.13. Определение способности к глубокой вытяжке — по Энгельгарту и Гроссу
1.11.2.14. Определение ударной вязкости
1.11.2.15. Испытание на ударное растяжение
1.11.2.16. Испытание на ударное сжатие
1.11.2.17. Испытание на ударное кручение
1.11.2.18. Испытания на продольный изгиб
1.11.2.19. Испытания на длительную прочность
1.11.2.20. Испытания на циклическую прочность (усталостные испытания)
1.11.2.21. Испытания твердости
1.11.2.22. Испытания на прокаливаемость
1.11.2.23. Другие методы технологических испытаний
1.11.2.24. Испытания сварных соединений
1.11.3. Физические свойства и испытания
1.11.3.1. Электропроводность
1.11.3.2. Теплопроводность
1.11.3.3. Термоэлектричество
1.11.3.4. Сверхпроводимость
1.11.3.5. Диэлектрические свойства
1.11.3.6. Магнитные свойства и их исследование
1.11.3.7. Измерение внутреннего трения
1.11.3.8. Дилатометрия
1.11.3.9.Термический анализ
1.11.4. Исследования структуры
1.11.4.1. Получение рентгеновского излучения
1.11.4.2. Свойства рентгеновского излучения
1.11.4.3. Методы исследования структуры с помощью рентгеновского излучения
1.11.4.4. Оценка результатов
1.11.4.5. Структурные исследования с помощью пучков быстрых частиц
1.11.4.6. Другие способы изучения структуры и анализа ее мелких составляющих
1.11.5. Структура
1.11.5.1. Состав структуры
1.11.5.2. Исследование структуры
1.11.5.3. Исследование структуры с помощью оптических методов
1.11.5.4. Определение свойств и идентификация отдельных структурных составляющих
1.11.5.5. Количественная металлография (стереометаллография)
1.11.6. Методы ультразвуковой дефектоскопии материалов
1.11.7. Магнитные методы контроля
1.11.8. Рентгеновская дефектоскопия
1.11.9. Контроль химического состава
1.11.10. Коррозионные испытания
1.11.11. Применение изотопов и методы исследования с помощью меченых атомов
1.11.11.1. Основные положения
1.11.11.2. Техника измерений
1.11.11.3. Получение искусственных радиоактивных изотопов
1.11.11.4. Примеры применения

2. Некоторые металлические материалы

2.1. Материалы, используемые в металлургическом производстве
2.2. Металлические материалы
2.2.1. Сплавы железа
2.2.1.1. Общие сведения
2.2.1.2. Принципы обозначения сплавов железа
2.2.1.3. Обозначение сплавов железа
2.2.1.3.1. Обозначение сталей
2.2.1.3.2. Вспомогательные буквенные и цифровые обозначения
2.2.1.3.3. Пересчетные коэффициенты для обозначения легирующих элементов в низколегированных сталях
2.2.1.3.4. Обозначение литейных чугунов
2.2.1.3.5. Обозначение отбеленного чугуна
2.2.1.3.6. Обозначение ковкого чугуна
2.2.1.3.7. Обозначение литейных сталей
2.2.1.4. Строительные стали общего назначения
2.2.1.5. Низколегированные строительные стали
2.2.1.6. Стали для цепей
2.2.1.7. Стали для заклепок
2.2.1.8. Метизные стали для холодной и горячей штамповки гаек
2.2.1.9. Стали для изготовления катанки
2.2.1.10. Холоднокатаная лента и тонкие листы из низкоуглеродистой стали
2.2.1.11. Листовая котельная сталь
2.2.1.12. Трубные стали для обычных и прецизионных труб (бесшовных и сварных)
2.2.1.13. Арматурная сталь для железобетонных конструкций
2.2.1.14. Высокопрочные свариваемые строительные стали
2.2.1.14.1. Коррозионностойкие строительные стали
2.2.1.15. Мягкая сталь и магнитно-мягкие материалы для реле
2.2.1.16. Стали для холодной высадки
2.2.1.17. Цементуемые стали
2.2.1.18. Улучшаемые стали
2.2.1.19. Азотируемые стали
2.2.1.20. Пружинные стали
2.2.1.21. Хромируемые стали
2.2.1.22. Стали для сварочной проволоки (для электродов)
2.2.1.23. Нержавеющие и кислотостойкие стали
2.2.1.24. Жаростойкие (окалиностойкие) стали
2.2.1.25. Водородоустойчивые стали
2.2.1.26. Жаропрочные стали общего назначения (теплоустойчивые) и жаропрочные аустенитные стали
2.2.1.27. Клапанные стали
2.2.1.28. Теплоустойчивые стали для турбинных лопаток
2.2.1.29. Динамные и трансформаторные стали (горячекатаные листы) . .
2.2.1.30. Износостойкие стали
2.2.1.31. Стали для подшипников качения
2.2.1.32. Углеродистые инструментальные стали
2.2.1.33. Легированные инструментальные стали
2.2.1.34. Инструментальные стали для горячих штампов
2.2.1.35. Быстрорежущие стали
2.2.1.36. Автоматные стали
2.2.1.37. Стали для крупных поковок
2.2.1.38. Хладостойкие (криогенные) стали
2.2.1.39. Немагнитные стали
2.2.1.40. Литейный чугун. Обзор (см. 5.1)
2.2.1.41. Чугун с пластинчатым графитом
2.2.1.42. Литейный чугун с шаровидным графитом
2.2.1.43. Легированный чугун
2.2.1.44. Нелегированный отбеленный чугун
2.2.1.45. Легированный отбеленный чугун
2.2.1.46. Ковкий чугун
2.2.1.47. Стальное литье (GS)
2.2.1.48. Нелегированное стальное литье
2.2.1.49. Жаропрочное стальное литье
2.2.1.50. Жаростойкое (окалиностойкое) стальное литье
2.2.1.51. Коррозионностойкое и кислотостойкое стальное литье
2.2.1.52. Химический состав стали
2.2.1.53. Химический состав чугунов
2.2.2. Цветные металлы и их сплавы
2.2.2.1. Общие сведения
2.2.2.2. Система обозначений цветных металлов и сплавов
2.2.2.3. Медь и медные сплавы. Общие сведения
2.2.2.4. Чистая медь
2.2.2.5. Медноцинковые деформируемые сплавы (латуни)
2.2.2.6. Медноцинковые деформируемые сплавы (специальные латуни)
2.2.2.7. Меднооловянные деформируемые сплавы (оловянистая бронза)
2.2.2.8. Медьникельцинковые деформируемые сплавы (нейзильбер)
2.2.2.9. Медноникелевые деформируемые сплавы
2.2.2.10. Медноалюминиевые деформируемые сплавы (алюминиевая бронза)
2.2.2.11. Меднобериллиевые деформируемые сплавы (бериллиевая бронза)
2.2.2.12. Литейные медные сплавы
2.2.2.13. Меднохромистые сплавы
2.2.2.14. Химический состав меди и медных сплавов
2.2.2.15. Алюминий и алюминиевые сплавы. Общие сведения
2.2.2.16. Алюминий высокой чистоты, чистый и первичный алюминий
2.2.2.17. Алюминий для раскисления и алюминотермии
2.2.2.18. Алюминиевые деформируемые сплавы
2.2.2.19. Литейные алюминиевые сплавы
2.2.2.20. Алюминиевые поршневые сплавы
2.2.2.21. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов
2.2.2.22. Свинец и свинцовые сплавы. Общие сведения
2.2.2.23. Чистый свинец
2.2.2.24. Свинцовосурьмяные сплавы (гартблей)
2.2.2.25. Свинцовосурьмянистооловянные (типографские) сплавы
2.2.2.26. Подшипниковые сплавы на основе свинца и олова (баббиты)
2.2.2.27. Свинцовые сплавы, отливаемые под давлением
2.2.2.28. Химический состав свинца и свинцовых сплавов
2.2.2.29. Магний и магниевые сплавы. Общие сведения
2.2.2.30. Чистый магний
2.2.2.31. Магниевые сплавы
2.2.2.32. Химический состав магния и магниевых сплавов
2.2.2.33. Олово и оловянные сплавы
2.2.2.34. Чистое олово
2.2.2.35. Мягкие припои
2.2.2.36. Химический состав олова и оловянных сплавов
2.2.2.37. Цинк и цинковые сплавы. Общие сведения
2.2.2.38. Чистый цинк
2.2.2.39. Цинковые литейные рафинированные сплавы
2.2.2.40. Химический состав цинка и цинковых сплавов
2.2.2.41. Никель и никелевые сплавы
2.2.2.42. Чистый никель
2.2.2.43. Никелевые сплавы
2.2.2.44. Химический состав никеля и никелевых сплавов
2.2.2.45. Химический состав некоторых подшипниковых сплавов
2.3. Доменный (передельный) чугун
2.4. Ферросплавы и легирующие добавки (элементы)
2.4.1. Ферросилиций и металлический кремний
2.4.2. Ферромарганец
2.4.3. Феррохром и металлический хром
2.4.4. Ферротитан
2.4.5. Ферровольфрам
2.4.6. Ферроникель
2.4.7. Силикомедь (кремнистая медь)
2.4.8. Силикомарганец
2.4.9. Феррофосфор
2.4.10. Феррованадий
2.4.11. Силикокальций
2.4.12. Ферромолибден
2.4.13. Металлический марганец (азотированный)
2.4.14. Металлический марганец
2.5. Полупроводниковые материалы
2.5.1. Общий обзор
2.5.2. Возможная классификация по основным принципам применения
2.5.3. Некоторые полупроводниковые элементы н физические эффекты, определяющие их применение
2.5.4. Некоторые полупроводниковые материалы и их параметры

3. Металлургические реакции

3.1. Общие положения
3.2. Металлургические реакции в доменной печи
3.2.1. Реакции между газами и твердым углеродом
3.2.2. Восстановление окислов железа
3.2.3. Реакции в доменной печи
3.2.3.1. Общие представления
3.2.3.2. Диаграмма восстановления
3.2.4. Материальный и тепловой баланс
3.2.5. Процессы горения
3.2.6. Поведение основных сопутствующих железу элементов в доменной печи
3.3. Металлургические реакции при производстве стали
3.3.1. Окислительный период (фришевание)
3.3.1.1. Поведение углерода
3.3.1.2. Поведение кремния
3.3.1.3. Поведение марганца
3.3.1.4. Поведение фосфора
3.3.1.5. Поведение серы
3.3.2. Раскисление стали
3.3.2.1. Равновесие реакции раскисления
3.3.2.2. Осаждающее раскисление
3.3.2.3. Продукты раскисления
3.3.2.4. Диффузионное раскисление
3.3.2.5. Другие способы раскисления
3.3.3. Материальный и тепловой баланс
3.4. Металлургические реакции при производстве цветных металлов
3.4.1. Первичная переработка сырья
3.4.1.1. Пирометаллургические способы
3.4.1.2. Окислительный и сульфатизирующий обжиг сульфидного сырья
3.4.1.3. Кальцинирующий, восстановительный и хлорирующий обжиг
3.4.2. Производство чернового металла
3.4.2.1. Основные положения
3.4.2.2. Восстановительная плавка
3.4.2.3. Реакционная плавка
3.4.2.4. Осадительная плавка (цементация)
3.4.2.5. Электролиз расплавов
3.4.3. Рафинирование чернового металла
3.4.3.1. Физические методы рафинирования
3.4.3.2. Химические методы рафиинровання
3.4.3.3. Электролитическое рафинирование
3.4.4. Гидрометаллургия
3.4.4.1. Подготовка сырья
3.4.4.2. Перевод в растворимое состояние и выщелачивание
3.4.4.3. Разделение раствора от выщелачивания и нерастворенного остатка
3.4.4.4. Очистка растворов
3.4.5. Амальгамная металлургия
3.4.6. Примеры металлургических технологий
3.4.6.1. Металлургия меди
3.4.6.2. Металлургия никеля
3.4.6.3. Металлургия ванадия
3.4.6.4. Металлургия свинца
3.4.6.5. Металлургия олова
3.4.6.6. Металлургия цинка
3.4.6.7. Металлургия алюминия
3.4.6.8. Металлургия магния
3.4.6.9. Металлургия благородных металлов
3.5. Шлаковые реакции
3.5.1. Общие положения
3.5.2. Диаграммы состояния металлургических шлаков
3.5.2.1. Отдельные компоненты
3.5.2.2. Многокомпонентные системы
3.5.3. Структура жидких шлаков
3.5.3.1. Классические модельные представления
3.5.3.2. Ионная теория
3.5.4. Шлаки доменного процесса
3.5.5. Шлаки в процессе производства стали
3.5.6. Шлаки в производстве цветных металлов
3.6. Газы в металлах и краткая характеристика защитных и реакционных газов
3.6.1. Система водород — железо
3.6.2. Система кислород — железо
3.6.3. Система азот — железо
3.6.4. Система газ — цветные металлы
3.6.5. Определение газов
3.6.6. Защитные и реакционные газы

4. Металлургические процессы

4.1. Общие представления
4.1.1. Пирометаллургические методы (общие представления)
4.1.2. Гидрометаллургические методы (общие представления)
4.1.3. Методы порошковой металлургии
4.2. Методы производства железа и стали (общие представления)
4.2.1. Метод производства чугуна
4.2.2. Метод производства губчатого железа
4.2.3. Прямое восстановление железной руды с использованием атомной энергии
4.2.4. Методы производства стали (общие представления)
4.2.4.1. Конверторное производство стали
4.2.4.1.1. Процесс LD
4.2.4.1.2. Процесс LDAC (OPL)
4.2.4.1.3. Процесс Калдо
4.2.4.1.4. Роторный процесс
4.2.4.1.5. Процесс PL (Phoenix—Lanzen)
4.2.4.1.6. Томасовский процесс
4.2.4.1.7. Кислородный конвертор с нижним дутьем
4.2.4.2. Процессы изготовления стали в подовых плавильных печах
4.2.4.2.1. Мартеновский процесс
4.2.4.2.2. Плавка стали в электропечах (общие представления)
4.2.4.2.3. Плавка стали в дуговых печах
4.2.4.2.4. Индукционные печи (бессердечниковые)
4.2.4.2.5. Печи сопротивления с графитовыми нагревателями
4.2.4.2.6. Плавка в двухподовой (двухванной) печи
4.2.4.2.7. Процесс плавки в тандем-печи
4.2.4.2.8. Плавка в плазменной печи
4.2.5. Процессы непрерывного производства стали
4.2.6. Методы дополнительной обработки стали, выплавленной обычным способом (общие представления)
4.2.6.1. Специальные методы переплава (общие представления)
4.2.6.1.1. Процесс переплава в вакуумной дуговой печи
4.2.6.1.2. Переплав в вакуумной индукционной печи
4.2.6.1.3. Переплав в многокамерной электронно-лучевой печи
4.2.6.1.4. Процесс электрошлакового переплава (ЭШП)
4.2.6.2. Процессы вакуумной обработки жидкой стали
4.2.6.3. Методы промывки жидкой стали газами
4.2.6.4. Методы обработки жидкой стали синтетическими шлаками в ковше
4.2.7. Разливка стали на слитки, слябы и прутки
4.2.7.1. Разливка стали на слитки и слябы
4.2.7.2. Непрерывная разливка
4.3. Методы производства цветных металлов (обзор)
4.4. Аппаратура для получения цветных металлов пирометаллургическим способом (обзор)
4.4.1. Печи цветной металлургии
4.4.1.1. Печи для обжига мелкодисперсных материалов
4.4.1.2. Агломерационные (обжиговые) аппараты
4.4.1.3. Шахтные плавильные печи
4.4.1.4. Высокопроизводительные плавильные печи
4.4.1.5. Стационарные пламенные (отражательные) печи
4.4.1.6. Вращающиеся пламенные печи
4.4.1.7. Конверторы и горны
4.4.1.7.1. Конверторы
4.4.1.7.2. Горны
4.4.1.8. Плавильные сосуды (печи ретортного типа)
4.4.1.8.1. Плавильные котлы
4.4.1.8.2. Тигельные печи
4.4.1.8.3. Ретортные печи
4.4.1.9. Электрические печи
4.4.2. Примеры электролизных установок для производства цветных металлов
4.4.2.1. Электролитическое рафинирование меди (электролиз водных растворов)
4.4.2.2. Электролиз алюминия (электролиз расплавленных солей)
4.5. Новые методы получения Pb, Zn, Cu

5. Способы формоизменения

5.1. Деформация, формоизменение
5.1.1. Основные положения
5.1.1.1. Деформируемость
5.1.1.2. Механизм деформации
5.1.1.3. Состояние материала
5.1.1.4. Условия деформации
5.1.1.5. Условия пластичности, течения, критерий течения
5.1.1.6. Условия когезии (деформации без разрушения)
5.1.1.7. Некоторые понятия
5.1.2. Процессы деформации
5.1.2.1. Процессы получения заготовок
5.1.2.2. Методы изготовления труб
5.1.2.2.1. Методы изготовления бесшовных труб
5.1.2.2.2. Методы изготовления сварных труб
5.1.2.3. Методы изготовления полос и листов
5.1.2.4. Методы изготовления профилей
5.1.2.5. Методы изготовления кованых и прессованных заготовок
5.1.2.5.1. Свободная ковка
5.1.2.5.2. Объемная штамповка
5.1.2.5.3. Прессование
5.1.2.5.4. Штамповка выдавливанием
5.1.2.6. Методы изготовления проволоки
5.1.2.6.1. Горячая прокатка проволоки на проволочных станах
5.1.2.6.2. Волочение проволоки

Библиографический список

Приложение. Марки сталей по TGL и их аналоги по стандартам СССР


Металлургия и материаловедение скачать книгу бесплатно

Оставить комментарий
Ваше имя: (Осталось - 50 символов)
Комментарий: (Осталось - 500 символов)
Число с картинки:
Автор: Erlan
К сожалению пока ничего не могу сказать, проблема действительно ее скачать.

Книга нормально качается.

Автор: ю
почитаем узнаем
Получи промокод и заказывай любую студенческую работу со скидкой в 15%!!!